羅茨風(fēng)機皮帶斷裂原因是什么？根據(jù)實際情況來分析和解決！

某電廠使用羅茨鼓風(fēng)機，主要用于過濾器的反洗以及廢水池的攪拌，該公司的工作人員今天咨詢到華東風(fēng)機這邊，說自己的公司的羅茨鼓風(fēng)機皮帶斷裂了至少有10次了，想找一下風(fēng)機皮帶斷裂的原因，華東風(fēng)機安排了技術(shù)人員與該公司工作人員進行了詳細的溝通。得出了風(fēng)機皮帶斷裂的原因：

1、風(fēng)機皮帶剛度偏差

風(fēng)機基礎(chǔ)剛度偏差可能導(dǎo)致風(fēng)機運行時振動過大，從而導(dǎo)致風(fēng)機傳動部件不穩(wěn)定，引起皮帶和皮帶輪接觸部位摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致皮帶過熱斷裂。

2、風(fēng)機散熱不良

羅茨風(fēng)機對運行環(huán)境要求為溫度要≤40℃，在夏季高溫環(huán)境中風(fēng)機運行可能導(dǎo)致運行環(huán)境超出標準要求。

3、皮帶打滑

附著在皮帶輪表面上的水滴和油脂會造成皮帶輪和皮帶之間傳動摩擦力減小，造成皮帶和皮帶輪運行過程中打滑，導(dǎo)致皮帶摩擦發(fā)熱斷裂。

4、系統(tǒng)超壓

在與工作人員溝通過程中，他提到：風(fēng)機開啟之后，廢水中和池進氣氣動閥自動關(guān)閉，管路憋壓，風(fēng)機溫度和皮帶溫度瞬間升高，并嗅到了一股焦味。

5、風(fēng)機皮帶輪尺寸配合問題

風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪的尺寸與標準有偏差，在與皮帶配合時凸出高度遠超標準值，由于V型窄皮帶實際呈弓形，其導(dǎo)致皮帶與皮帶輪之間的接觸面積變小，從而導(dǎo)致皮帶傳動能力下降，運行中造成皮帶與皮帶輪產(chǎn)生相對運動（打滑），而摩擦使皮帶過熱引起過熱斷裂。三葉羅茨鼓風(fēng)機

該電廠發(fā)生皮帶斷裂的根本原因可能是：

（1）風(fēng)機皮帶輪尺寸與標準有偏差，初步分析為制造偏差，其導(dǎo)致皮帶和皮帶輪不匹配型，加劇了運行過程中皮帶和皮帶輪的打滑頻度，是皮帶頻繁過熱斷裂的因素。

（2）通過檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)機廢水中和池進氣氣動閥在風(fēng)機運行過程中存在自動關(guān)閉現(xiàn)象，導(dǎo)致管路憋壓，導(dǎo)致風(fēng)機出風(fēng)不暢引起電機過載，導(dǎo)致風(fēng)機皮帶輪和皮帶接觸位置打滑，摩擦生熱引起皮帶過熱斷裂。

具體解決方案：

首先對不合格的皮帶輪進行了更換。同時，為解決風(fēng)機出口管路憋壓問題，對廢水中和池進氣氣動閥進行了解體檢修，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部執(zhí)行機構(gòu)密封圈已損壞。通過維修后，氣動閥的開啟時間變?yōu)?s，較之前的20秒開啟時間有很大改善，同時未再發(fā)生氣動閥自動關(guān)閉現(xiàn)象。經(jīng)過處理后的羅茨風(fēng)機已穩(wěn)定運行3個月，未再發(fā)生皮帶過熱斷裂現(xiàn)象。

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