外循環(huán)蒸發(fā)器的工作原理

外循環(huán)蒸發(fā)器主要適用于物料濃度較大、黏度較大、易結(jié)垢結(jié)焦的料液的蒸發(fā)。如骨頭湯、番茄醬及刺五加等中草藥的蒸發(fā)濃縮，這種蒸發(fā)器在化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)上仍有應(yīng)用。山于料液在管內(nèi)液柱較高，提高了下部液體的沸點，故要求加熱誤差較大，限制了多效使用。這種蒸發(fā)器生蒸汽（一次蒸汽）加熱溫度都較高。蒸汽壓縮機

外循環(huán)蒸發(fā)器是中央循環(huán)管蒸發(fā)器的變形，相比中央循環(huán)管蒸發(fā)器其方便清洗與檢修。外循環(huán)蒸發(fā)器加熱管管徑常采用的規(guī)格是φ19mmX2mm、（φ25mmX2mm、φ32mmX2mm„其長徑比在50-100之間，多在80左右。循環(huán)管截面積按加熱管截面積的50%-60%選取。外循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)過稈與降膜式蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程不同，降膜式蒸發(fā)器是邊蒸發(fā)料液邊與二次蒸汽分離，到了分離室已基本完成分離，而外循環(huán)蒸發(fā)器完成汽液分離絕大部分是在分離室中進(jìn)行的。

因此，外循環(huán)蒸發(fā)器就更容易產(chǎn)生霧沫夾帶，甚至跑料。分離室必須要有足夠的分離容積，除了進(jìn)口要制成切線的方式外，分離室內(nèi)要設(shè)置捕沫裝置。二次蒸汽耍在分離室頂部排出，二次蒸汽管道要插人分離室內(nèi)-段，這段長度一般在150-250mm之M，這樣可起到旋流的作用，有利于汽液進(jìn)一步分離.為了更好地回收二次蒸汽中夾帶的料液，也可在排出管道即分離室至冷凝器管道之間設(shè)置擋板式或旋流式捕沫裝置。分離室偏小，二次蒸汽直接進(jìn)入分離室，分離室中沒有設(shè)置捕沫裝置等在實際中比較多見，因此跑料現(xiàn)象在所難免。蒸汽壓縮機

外循環(huán)蒸發(fā)器與升膜式蒸發(fā)器最大的區(qū)別就在于外循環(huán)蒸發(fā)器料液蒸發(fā)后形成了密度差，循環(huán)管中料液密度高于加熱室中料液密度，這樣依靠料液密度差產(chǎn)生自然循環(huán)，如果在外循管與加熱室之間加裝泵加快料液在加熱管中的循環(huán)速度即為強制循環(huán)蒸發(fā)器。外循環(huán)蒸發(fā)器是間斷進(jìn)料間斷出料，而升膜式蒸發(fā)器則足連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料。升膜式蒸發(fā)器進(jìn)料泵僅為正常進(jìn)料而設(shè)置,而維持正常形成膜的量的泵并不是作為強制循環(huán)泵來用。升膜式蒸發(fā)器進(jìn)料溫度必須高于或等于沸點溫度，否則料液在管中難以成膜，會降低蒸發(fā)效率，便不能連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料。而外循環(huán)蒸發(fā)器則不需要。升膜式蒸發(fā)器蒸發(fā)后的料液一般不循環(huán)而是直接進(jìn)入次效蒸發(fā)器或出料。

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