當(dāng)今，隨著國家大力倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)和注重節(jié)能環(huán)保的政策趨勢，各行各業(yè)都在積極響應(yīng)。在江西，一家水泥廠也緊跟潮流，從其燒成系統(tǒng)煤粉輸送風(fēng)機(jī)入手，進(jìn)行了羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能環(huán)保優(yōu)化技改。該水泥廠在考慮風(fēng)機(jī)的耗電情況、后期維修成本以及日常維護(hù)等多方面因素后，最終選擇了鑫華東磁懸浮高速離心鼓風(fēng)機(jī)。這一舉措不僅有助于降低能耗，減少對環(huán)境的影響，還體現(xiàn)了企業(yè)對于可持續(xù)發(fā)展的責(zé)任和承諾。

1、技改前風(fēng)機(jī)評估

2、技改后風(fēng)機(jī)評估

磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)主要采用磁懸浮軸承技術(shù)和高速變頻電機(jī)。它通過高速轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)子來驅(qū)動葉輪工作，無需聯(lián)軸器、增速箱等復(fù)雜系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了無摩擦、無油運(yùn)行的特點(diǎn)。這種設(shè)計使得風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率非常高，甚至可以達(dá)到 98%以上的效率，同時噪音降低至小于 85 分貝，完美地滿足了預(yù)期的升級效果。

磁懸浮離心鼓風(fēng)機(jī)主要采用磁懸浮軸承技術(shù)和高速變頻電機(jī)。它通過高速轉(zhuǎn)動電機(jī)轉(zhuǎn)子來驅(qū)動葉輪工作，無需聯(lián)軸器、增速箱等復(fù)雜系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了無摩擦、無油運(yùn)行的特點(diǎn)。這種設(shè)計使得風(fēng)機(jī)的運(yùn)行效率非常高，甚至可以達(dá)到 98%以上的效率，同時噪音降低至小于 85 分貝，完美地滿足了預(yù)期的升級效果。

3、改造評估

水泥廠將一臺90kW的羅茨風(fēng)機(jī)改造成一臺50kW的磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)。盡管兩者的流量和壓力設(shè)定相同，但羅茨風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)運(yùn)行功率為62kW，而磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)運(yùn)行功率僅為22kW。這意味著一臺磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)比一臺羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能40kW。

假設(shè)電費(fèi)為每度0.65元，那么一年的節(jié)約電費(fèi)為：

0.65×(62−22)×24×365=227760元

0.65×(62−22)×24×365=227760元

也就是說，水泥廠每年可節(jié)約電費(fèi)227,760元。這樣的節(jié)能措施不僅有助于降低成本，還符合低碳經(jīng)濟(jì)和節(jié)能環(huán)保的政策要求。

4、運(yùn)輸與現(xiàn)場調(diào)試

1.安裝前運(yùn)輸注意事項

在運(yùn)輸前，請注意以下事項：

使用叉車進(jìn)行運(yùn)輸，升舉前務(wù)必檢查叉車的重心位置，確保不偏移。

叉車的負(fù)載必須大于風(fēng)機(jī)和包裝的重量，建議使用3噸叉車。

在安裝過程中，轉(zhuǎn)運(yùn)風(fēng)機(jī)時務(wù)必保持風(fēng)機(jī)直立。

2.設(shè)備現(xiàn)場安裝技術(shù)要求

在設(shè)備現(xiàn)場安裝時，請遵循以下技術(shù)要求：

在安裝管道之前，請確保管道保持清潔。使用風(fēng)管清掃工具進(jìn)行清掃，并留下照片以備記錄。

根據(jù)以下順序進(jìn)行安裝：風(fēng)機(jī)出口墊片-柔性管-密封墊片-漸擴(kuò)管-密封墊片-出口管道-單向閥-蝶閥-總管。

確保排氣口朝向安全區(qū)域，禁止朝向人行通道。

確保管道法蘭對齊，螺栓對稱緊固，以防止受力過大。

在安裝風(fēng)機(jī)時，控制地表水平度在10/1000以內(nèi)，使用水平儀進(jìn)行測量。

調(diào)整風(fēng)機(jī)底部的4個調(diào)整器，以確保風(fēng)機(jī)的高度和水平度。

3.管道吹掃及焊接檢測

確保管道閥門全部處于打開狀態(tài)，確保冷卻出風(fēng)口和放空閥出風(fēng)口沒有被遮蓋或堵塞。

確保放空閥處于打開狀態(tài)，設(shè)定轉(zhuǎn)速，觀察轉(zhuǎn)子振動是否異常。

手動關(guān)閉放空閥，設(shè)定試運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對新焊接的管道進(jìn)行吹掃。保持管道末端的蝶閥始終處于全開狀態(tài)，單條管道吹掃時間為30分鐘。

吹掃完畢后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將風(fēng)機(jī)管道末端焊接部分連接至總管，完成管路的焊接。

再次啟動風(fēng)機(jī)，保持排空閥處于打開狀態(tài)，設(shè)定好試壓轉(zhuǎn)速，檢查管理是否漏氣。