(4)工藝管道的吹掃與凊洗

1)吹掃初次開車前（對(duì)于新建裝置）和檢修的管子焊接之后，必須對(duì)工藝管道進(jìn)行徹底的吹掃，管內(nèi)不得留有異物，吹掃前在缸體的入口管內(nèi)加裝錐形濾網(wǎng)（或者用一個(gè)管道過(guò)濾器），運(yùn)行一段時(shí)間后再取出，以確保異物不進(jìn)人氣缸之內(nèi)。吹掃管道的出氣口處用濕白紗布檢査，直到無(wú)黑點(diǎn)方為吹掃合格。吹掃一般用壓縮空氣，反復(fù)、氣量忽大忽小脈沖方式吹掃。吹掃時(shí)用木榔頭輕擊管道的外壁，千萬(wàn)不要用鐵的東兩敲擊。吹掃一般是分段吹掃。蒸汽壓縮機(jī)

2)清洗管道內(nèi)部如有油污先用蒸汽吹掃清洗除油，然后用酸洗除銹，除銹后必須中和處理并用淸水沖洗干凈，然后干燥，以確保氣體管道內(nèi)的清潔。酸洗除銹過(guò)程若是碳鋼管道則用5%-10%的稀鹽酸酸洗；若是不銹鋼管道則用5%-10%稀硝酸清洗。無(wú)論用鹽酸或硝酸清洗管道后必須進(jìn)行中和處理，以防氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。中和處理后必須用水清洗，以清洗液為中性方為合格。蒸汽壓縮機(jī)

(5)電器、儀表系統(tǒng)的檢查

檢查各測(cè)試點(diǎn)（壓力、溫度、流量）的位置是否正確，與控制元件、保安裝置的聯(lián)鎖是否符合要求。儀表信號(hào)和各電器聯(lián)鎖裝置應(yīng)完善，并經(jīng)校驗(yàn)合格，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，各自控制系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)特性試驗(yàn)并符合要求。電路系統(tǒng)應(yīng)處于正常供電狀態(tài)，電控系統(tǒng)要符合要求。

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