電石粉塵采用密相輸送方式，輸送過程分為４個階段。

（１）進料階段

進料閥打開，電石粉塵借重力作用落入發(fā)送罐內，當發(fā)送罐內電石粉塵達到規(guī)定值（４00～５00ｋｇ）時，稱重模塊發(fā)出料滿信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。

（２）流化加壓階段

進氣閥自動開啟，氮氣從發(fā)送罐體頂部、底部進入，擴散后穿過流化床，在物料充分流化的同時，使發(fā)送罐體壓力上升達到0.３ＭＰａ。

（３）輸送階段

當發(fā)送罐內壓力達到一定值（0.３ＭＰａ）時，壓力傳感器發(fā)出信號，出料閥自動開啟，通過流化后的電石粉塵流動性加強，輸送開始，發(fā)送罐體內電石粉塵逐漸減少，此過程中發(fā)送罐體底部流化床上的電石粉塵始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)。

（４）吹掃階段

當發(fā)送罐物料輸送完畢，壓力下降到管道阻力（１0ｋＰａ）時，指示燈發(fā)出信號，關閉出口送灰氣動閥，打開出口管上的氮氣小閥繼續(xù)通氣一定時間（約３ｍｉｎ），進行管路吹掃，至此完成一個輸送循環(huán)周期。

電石粉塵氣力輸送的特點

（１）完全密閉輸送，不受環(huán)境、氣候等條件的影響，且物料漏損、飛揚極少，環(huán)境衛(wèi)生好，可滿足環(huán)保要求，同時避免了電石粉塵吸濕后生成的乙炔氣發(fā)生著火爆炸的安全隱患。

（２）輸送管道結構簡單，占地面積小，管道走向靈活，可作水平、垂直或傾斜方向輸送，可實現(xiàn)多點分散物料的集中輸送，解決了除塵設備分散輸送的難題。

（３）設備結構簡單，操作方便，容易實現(xiàn)自動化控制，減少了電石粉塵處理人員。

（４）因電石粉塵具有吸濕性，其吸濕后會釋放出乙炔氣，而乙炔氣的爆炸范圍較寬，在管道輸送過程中容易產生靜電而著火爆炸，所以電石粉塵氣力輸送必須使用氮氣（惰性氣體）作為輸送用氣，而氣力輸送與機械輸送相比，能量消耗、氮氣用量較大，運行費用較高。

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